Опора 25-ТП ОСТ 36-146-88
- Собственное производство в Челябинске
- Доставляем по РФ и странам СНГ
- По требованию заказчика покрываем изделия порошковым или эпоксидным покрытием
* актуальные цены уточняйте у менеджера
по телефону +7 (351) 734-95-73 или
отправьте заявку СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ ОНЛАЙН
Размеры опоры 25-ТП ОСТ 36-146-88
Обозначение | Дн, мм | Исполнение | Масса, кг | Допускаемая нагрузка, кН | Цена | ||
Вертикальная Qy | Осевая Pz при | ||||||
Px=0,5Pz | Px=0,2Pz | ||||||
Опора 25-ТП-АС00 | 25 | АС00 | 0,6 | 2 | 1,5 | 2 | Заказать |
Опора 25-ТП-АС10 | АС10 | 0,7 | 1 | Заказать |
Чертеж
Характеристики
Наружный диаметр, мм | 25 |
Исполнение | АС00, АС10 |
Масса, кг | 0,6-0.7 кг |
Температура рабочей среды | от 0 до +450 °C. |
Вертикальная Qy | 2 кН |
Осевая Pz при Px=0,5Pz | 1-1,5 кН |
Осевая Pz при Px=0,2Pz | 2 кН |
Масса | 0,6-0,7 |
Производитель | ООО НПП "НЕФТЕПРОММАШ" |
Описание
Применение опор 25-ТП ОСТ 36-146-88 (т-образных сварных) заключается в обеспечении безопасной, надежной и устойчивой опоры для трубопроводов и связанных с ними систем. Данный тип опор может применяться в различных областях, включая добычу нефти и газа, передачу, распределение, а также водоснабжение. Т-образные сварные опоры трубопроводов предназначены для предотвращения любых нежелательных перемещений или смещений под воздействием внешних сил, таких как вибрация или тепловое расширение. Они также предназначены для снижения вероятности коррозии и износа самого трубопровода.
Труба 25-ТП ОСТ 36-146-88 (двутавр сварной) производится заводом «Нефтепроммаш», расположенным в России. Она изготовлена из стали astm a36 с черным фосфатным покрытием, которое обеспечивает оптимальную защиту от коррозии и ржавления. Каждый размер имеет номинальную нагрузку от 30 фунтов на фут до 500 фунтов на фут в зависимости от выбранного размера. Т-образные перекладины крепятся болтами для легкой установки под любым углом.
Процесс производства 25-ТП ОСТ 36-146-88 требует точных методов обработки, чтобы обеспечить точность на протяжении всего процесса производства. Сначала сырье разрезается на отрезки определенной длины с помощью станков плазменной резки с ЧПУ, которые создают точные разрезы по всей длине материала, необходимого для производства. Затем эти детали проходят через станки холодной штамповки, которые сгибают их в окончательную форму в соответствии со спецификациями заказчика, такими как размеры по высоте или ширине, необходимые для установки. После этого они проходят процесс термообработки, где подвергаются закалке, которая повышает прочность и делает их более устойчивыми к экстремальным погодным условиям, таким как перепады температур или воздействие влаги. Наконец, все детали проходят проверку качества перед отправкой клиентам, заказавшим их на заводе «Нефтепроммаш» в России.